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16 juillet 2025 9:00

Foret à métaux : guide complet (affûtages, matériaux, revêtements)

Les forets métaux sont couramment utilisés lors de diverses opérations de perçage. Il s'agit d'un outil complexe avec différentes caractéristiques pour lesquelles il peut être difficile de s'y retrouver.
Dans cet article, nous vous proposons un guide technique pour mieux comprendre ces caractéristiques : les différents affûtages, les matériaux de fabrication, ainsi que les principaux revêtements.

Qu'est-ce qu'un foret à métaux ?

Définition

Un foret à métaux est un outil de coupe à rotation et cylindrique comprenant des rainures coupantes permettant de percer des trous dans différents métaux.

Zoom sur un foret

Description d'un foret la maison du taraud

Les affûtages

affutage standard foret la maison du taraud

Standard (affûtage dépouille conique)

Il s'agit de l'affutage le plus courant et le plus utilisé.

affutage forme A foret la maison du taraud

Forme A (Dépouille conique + amincissement de l'âme)

Principalement utilisé pour les forets de gros diamètres pour réduire l'effort de poussée.

Affutage Forme B foret la maison du taraud

Forme B (Amincissement de l'âme et correction de lèvre)

Cet affutage favorise la fragmentation des copeaux.

affutage forme C foret la maison du taraud

Forme C (Affûtage en croix)

Principalement utilisé pour les forets cobalt qui ont une âme plus épaisse que les forets HSS.

affutage forme D foret la maison du taraud

Forme D (Affûtage fonte)

Cet affûtage permet au foret de se dégager du trou sans arracher ou écailler la matière. Il est principalement utilisé pour la fonte et les matériaux qui s'écaillent facilement.

Affutage forme E foret la maison du taraud

Forme E (Affûtage tôle)

Principalement utilisé pour la tôle, cet affûtage possède une pointe centrale qui va guider le foret, et une forme qui va limiter les bavures.

affutage 3 pentes foret la maison du taraud

Affûtage 3 pentes

Principalement utilisé dans l'usinage automobile et pour la fonte.

Les matériaux de fabrication (les plus courants)

Les forets sont fabriqués à partir de différents matériaux. Chacun possède ses propres caractéristiques et avantages.

Acier rapide HSS

Les forets en acier rapide HSS sont utilisés pour des opérations générales de perçage, taraudage, centrage et alésage.

HSS 5% Cobalt

Les forets en HSS avec 5% de cobalt tiennent bien la chaleur et sont donc parfaits pour des applications industrielles.

HSS 8% Cobalt

Les forets en HSS avec 8% de cobalt ont une plus grande résistance thermique et sont parfaits pour le perçage de matériaux difficiles à usiner.

Carbure de tungstène

Le carbure de tungstène est un matériau très dur et résistant. Les forets plaquette carbure sont idéaux pour de l'usinage de précision et de haute performance, notamment dans des matériaux durs.

Les revêtements

Les revêtements permettent de diminuer les frottements et donc d'avoir une meilleure résistance à la coupe. Chaque revêtement possède ses propres avantages.

TIN (Nitrure de titane)

Doré : Dureté HV = 2100

Le revêtement TIN est assez polyvalent. Il possède une bonne résistance à l'usure et est recommandé pour le perçage de matériaux tendre et les utilisations générales.

TICN (Nitrure de titane carbone)

Gris bleu : Dureté HV = 3100

Ce revêtement est très dur et très résistant à l'usure. Il est recommandé pour la fonte, les alliages et les composites.

TIALN (Nitrure de titane aluminium)

Noir : Dureté HV = 3200
Le revêtement TIALN a une forte résistance à la chaleur et aux vitesses de rotation élevées. Il est recommandé pour le perçage de l'acier et de l'inox.

CRN (Nitrure de chrome)

Argenté : Dureté HV = 2500

Ce revêtement est anti oxydation. Il est moins courant, mais utile pour des opérations spécifiques.

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