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Le diamètre de perçage dépend de la dimension du taraud. Pour le déterminer, on retire le pas du diamètre nominal (ex: M10x1,5 → 10 - 1,5 = 8,5 mm).
Un taraud qui casse peut être lié à un mauvais diamètre de perçage, à un manque de lubrification ou à un mauvais alignement.
Oui pour un travail précis et progressif, il est important d’utiliser les 3 tarauds : d’abord l’ébaucheur, puis l’intermédiaire et enfin le finisseur.
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Un taraud machine métrique permet de réaliser un filetage intérieur directement en une seule passe.
Oui, un taraud machine peut être utilisé manuellement avec un tourne-à-gauche. Il permet de créer un filetage ou de réparer et de restaurer un filetage abîmé.
Il est important de prendre en compte, la matière, le type de trou et le diamètre du filetage. Un taraud mal adapté casse facilement ou donne un filetage imprécis.
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Un taraud en acier au cobalt (5%) offrent une résistance à la coupe et à l'usure supérieure aux tarauds standards
Le cobalt renforce la dureté de l'outil, lui permet de mieux résister à l'échauffement et de durer plus longtemps.
Les aciers alliés, les inox légers et toutes les matières générant beaucoup de chaleur lors de l'usinage.
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Un taraud trou borgne est conçu pour fileter des trous non débouchants, c'est-à-dire des trous qui ne traversent pas la pièce de part en part.
L'hélice à 35° assure une évacuation efficace des copeaux vers le haut du trou, évitant ainsi qu'ils ne s'accumulent au fond et ne bloquent l'outil.
Il faut percer un avant-trou au diamètre recommandé pour le filetage souhaité, en veillant à ce que la profondeur soit suffisante pour obtenir le nombre de filets utiles nécessaires.
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C'est un taraud conçu spécifiquement pour le taraudage d'aciers durs et très durs, pouvant atteindre une résistance jusqu'à 140 kg/mm² (soit environ 1400 N/mm²).
Les tarauds acier dur sont fabriqués dans des aciers frittés à hautes performances ou en carbure, avec une géométrie de coupe renforcée pour résister aux contraintes élevées que génère l'usinage des matières dures.
Oui, absolument. Chaque dimension de taraudage requiert un diamètre de foret correspondant. Un avant-trou incorrect augmente considérablement le risque de casse, particulièrement sur les matières dures.
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C'est un taraud bénéficiant d'un traitement de surface par vaporisation, spécialement conçu pour le taraudage de l'acier inoxydable, matière réputée difficile à usiner.
L'inox a tendance à s'écrouir (durcir sous l'effet de la coupe), ce qui génère beaucoup de frottements et de chaleur. Un outil non adapté crisse, se coince ou casse rapidement.
Le revêtement vaporisé réduit les frottements entre l'outil et la matière, améliore la lubrification et évite le grippage, phénomène courant lors du taraudage de l'inox.
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Il permet de fileter des zones peu accessibles ou des trous profonds, là où un taraud de longueur standard ne suffit pas.
Sa queue est plus longue pour atteindre les zones difficiles d'accès. La géométrie de coupe reste identique : il crée un filetage en une seule passe.
Acier doux, aluminium, laiton, fonte. Pour l'inox ou les aciers alliés, il est préférable d'opter pour un taraud spécifiquement adapté.
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C'est un outil qui permet de créer un filetage dans une pièce métallique, sans produire de copeaux. Au lieu de "creuser" la matière, il l'écrase et la repousse pour former le filet. Le résultat est plus solide qu'avec un taraud classique.
Il fonctionne uniquement sur les métaux "souples" qui se laissent déformer sans casser : aluminium, cuivre, laiton, acier doux. Il ne convient pas aux métaux durs ou cassants comme la fonte.
Un taraud ordinaire coupe la matière et produit des copeaux, comme un foret. Le taraud à refouler, lui, ne coupe rien : il appuie sur la matière pour former le filet. Le filetage obtenu est plus résistant et il n'y a aucun copeau à nettoyer.
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C'est un ensemble de 2 outils qui permettent de créer un filetage à la main dans un trou déjà percé. Le premier outil (l'ébaucheur) commence le travail, le second (le finisseur) termine proprement le filet. Les deux se complètent et s'utilisent généralement ensembles.
La seule différence est le pas. Un taraud métrique standard a un pas plus large (donc des filets plus espacés). Le taraud métrique fin a des filets plus serrés, ce qui convient mieux aux ajustements fins et aux applications qui demandent plus de précision.
On monte chaque taraud dans un tourne-à-gauche (une poignée spéciale). On commence par l'ébaucheur en tournant doucement, puis on passe au finisseur pour obtenir un filet propre et précis. Il faut toujours utiliser de l'huile de coupe pendant l'opération.
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Un pas fin (filets plus rapprochés) offre une meilleure résistance aux vibrations et un serrage plus précis. C'est le choix idéal pour des assemblages qui doivent rester stables dans le temps, comme en mécanique de précision, en automobile ou en aéronautique.
C'est un outil qui crée un filetage à l'intérieur d'un trou déjà percé. Il est conçu pour être utilisé sur une machine (perceuse à colonne, tour, fraiseuse). Il peut également être utilisé à la main pour refaire un filet endommagé ou encrassé. Le "fin" indique que les filets sont très serrés, ce qui garantit une grande précision.
Ces tarauds sont polyvalents : ils fonctionnent très bien sur l'acier, les aciers alliés, la fonte et l'inox. Ce sont les matériaux les plus courants en atelier, ce qui en fait un outil du quotidien pour les professionnels.
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